產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

床身——工作臺

(1)床身采用高強度HT250鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。

(2)X軸導(dǎo)軌副采用進口重型直線導(dǎo)軌，動靜摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)：同時承載能力大，切削抗振動性能好。

(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強度HT250鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌采用階梯式布局加強受力負(fù)荷增加剛性。

(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。連接軸向驅(qū)動電機用的是一體軸承座，絕對保證了電機與絲杠的同軸度。

主軸箱

1. 主軸箱采用重型65#滾柱直線導(dǎo)軌，加長滑塊，運動剛性高、定位精度高，低速平穩(wěn)性好。橫梁導(dǎo)軌滑塊與固定的主軸箱導(dǎo)軌滑塊在一條平行線上的安裝方式，加強保障了主軸無論加工高工件或矮工件時的高剛性和穩(wěn)定性。
2. Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，

使之不能轉(zhuǎn)動。

(3) 主軸組采用中國臺灣高速內(nèi)冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式。

氣液增壓系統(tǒng)

用于主軸松拉刀。

機床防護

床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；

橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用柔性風(fēng)琴式防護罩；

潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導(dǎo)軌均采用油潤滑方式。

(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動，功能齊全，操作簡便；標(biāo)準(zhǔn)RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。也可選配 廣數(shù)、西門子、發(fā)那科系統(tǒng)。

自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

在工作臺兩側(cè)各配有一臺螺旋排屑器，設(shè)備前部配有一臺平板鏈?zhǔn)?/font>自動排屑器，一側(cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給主軸鉆孔冷卻用。并配有運屑小推車，運送切屑十分方便。本設(shè)備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)，采用高速鉆孔時，采用刀具內(nèi)冷，銑削時采用外部冷卻。